12 2019-10

    天然气压缩机的降噪治理


           降噪减振技术

      1、空气源分析

      天然气是一种强设备,对环境污染严重。

      噪声包括空气动力性噪声、机械噪声、电磁噪声。

      辐射噪声的部位分为:机体噪声源、电动机噪声源、进气管道噪声源、进气口噪声源、排气管道噪声源、排气放空口噪声源。

      利用近场法测量了各部位的噪声频谱,表明该型噪声呈中高频特性。

      2 、空气压缩机隔声罩的设计

      控制空气压缩机机体噪声和电动机噪声的最合理措施是为空气压缩机加隔声罩。隔声罩效果用插入损失IL表示,通过下式计算:

      IL=10lg(1+α10 0.1TL) dB (1)

      式中 α—内饰的吸声系数;

      TL—罩壁的平均隔声量,TL=10lg∑Si/(∑Si10 -0.1TLi),dB;

      Si—组成罩壁的第i个构件的面积,m2;

      TLi—该构件的隔声量,dB。

      为保证隔声罩效果,应注意:(1)罩壁材料应有足够的隔声量。本工程采用多层复声结构,设计隔声量30dB(A);(2)处理好门、窗、洞口等隔声薄弱的部分。本工程必须开设门、采光窗,设计隔声量30dB(A);通风口安装消声器,消声器减噪量设计值为25dB(A)。(3)内壁做强吸声处理。本工程使用50mm厚离心玻璃棉毡做,其高频吸声性能优良,与所需控制的噪声频率特性相符。为了增加低频吸声,后留50mm厚空气层。

      由于生产需要,天然气压缩机不能停机。在设计时,利用了原有天然气压缩机的钢筋混凝土台座,将隔声罩分成上下两部分。由于有钢筋混凝土台座依托,隔声罩主龙骨结构得以简化,能够在机器运行状态下方便施工。隔声罩下部有70%面积能够使用砖墙,节省了治理经费。为了满足设备检修要求,罩顶为可拆卸式,以便吊装机械作业;在隔声罩下部正对冷却器的罩壁设计成隔声门,平时供管理人员出入,检修时能够抽出冷却器芯。

      为保证散热效果,隔声罩采取强制通风,在罩顶部靠近电动机处设两台低噪声排风扇,排风扇上部接阻抗复合式消声器,以降低罩内噪声通过排气口的泄漏。消声器位置较高,还起到了“烟囱”作用,对罩内通风有益。排风扇总风量按最不利气候条件的夏季设计,可根据室外气温选择开1台或全开。

      隔声罩设了两个进风口,位于罩下部,且与排风口成对角布置,让气流充分流经机器表面。进风口设折板式阻性消声器,以降低空气压缩机噪声泄漏。消声器有效通道面积按照风速5m/s计算确定。

      3 、天然气压缩机进气口消声设计

      天然气压缩机进气口设有空气滤清器,对进气口气流噪声虽有一定的衰弱,但还不能满足要求。在离进气口滤清器1m处,测得的噪声达96.2 dB(A)。根据现有条件,利用滤清器钢架设置消声百页。为防锈,消声百页用铝合金板制作,板穿孔率控制在12%;采用竖向百页,以便防尘;消声百叶吸声材料用离心玻璃棉,其吸声性能好且为憎水材料,适于用在室外,百叶横截面设计为流线型,以降低通风阻损。经测定,消声百页获得了12dB(A)降噪量。

      4、 进、排气管道的隔声包扎

      进气管道、排气管道辐射的噪声包括两部分:一是由压缩机进气口、排气口传来的气流噪声;二是管道中的噪声。隔声包扎内层选用沥青油毡,裹紧原管道,其阻尼作用可以消弱管道震动从而降低管道噪音;外层选用 3mm厚的镀锌钢板,中间层选用50mm厚、容重为150kg/m3的岩棉毡,隔声包扎获得了近20dB(A)的降噪量。


      相关问答:

      问:天然气压缩机是干什么用的

      答:天然气压缩机属于特种设备了。把天然气经过压缩机增压到一定压力便于管路输送到很远的地方。


      问:天然气压缩机的常规保养

      答:1.保养:

      1).每日保养:注意加油,清洁与记录,从进气缓冲器下部排放油水。

      2).每周保养:

      a.同每日保养;

      b. 检查阀门、接头、紧固件;

      c. 检查注油器传动箱及介质转换器的油位;

      d. 注意机油粘度变化情况,一般300h更换一次,若经化验,机油性能变化不大,可延长使用时间,但机油性能指标不得低于指定新油的80%;

      e. 清洗进气过滤网。

      3).800h保养(停机状态下进行):

      a.同每周保养;

      b. 检查、清洗、修理各级气阀;

      c. 清洗油过滤器;

      d. 检查连杆大头瓦与曲柄销的配合是否正常;

      e.检查安全阀的灵敏度。

      4).4000h检修

      a.同800h保养;

      b. 检查压缩机基础有无沉降;

      c. 检查机器有无裂纹等不正常现象;

      d. 检查各运动件的配合及摩擦部位磨损情况;

      e.清除管路水垢。

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